1、兩器（蒸發(fā)器，冷凝器）產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量信息統(tǒng)計(jì)、分析、整改過程監(jiān)督控制：對(duì)生產(chǎn)部門提供的產(chǎn)品質(zhì)量信息進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，提供出影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素，反饋相關(guān)部門分析整改，擬定整改計(jì)劃，按整改進(jìn)度要求進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)整改部門有建議考核權(quán)。對(duì)生產(chǎn)信息中具有批次性質(zhì)和產(chǎn)品本身存在重大問題的，及時(shí)反饋產(chǎn)品質(zhì)量師組織相關(guān)部門整改；

2、負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程產(chǎn)品一般性和共性問題的組織整改：負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)過程反饋的產(chǎn)品一般性（離散的、操作層面的）問題、共性（所有產(chǎn)品均存在的）問題的分析整改，擬制整改計(jì)劃，按整改進(jìn)度要求進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)整改效果進(jìn)行評(píng)價(jià)，對(duì)整改部門有建議考核權(quán)；

3、負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程質(zhì)量信息、終檢產(chǎn)品信息的收集、監(jiān)控、過程批次性問題的確認(rèn)及處理：根據(jù)需要不定期的到生產(chǎn)線進(jìn)行走訪、收集質(zhì)量信息，對(duì)質(zhì)量信息的真實(shí)性進(jìn)行監(jiān)控；必要時(shí)現(xiàn)場對(duì)批次性質(zhì)量問題進(jìn)行確認(rèn)；按照過程質(zhì)量問題處理流程對(duì)質(zhì)量問題進(jìn)行日常處理；

4、產(chǎn)品過程、成品出廠質(zhì)量控制：對(duì)過程月度審核中出現(xiàn)的不合格和兩器廠過程中反饋的自制件不合格，組織相關(guān)人員分析不合格原因，明確糾正和糾正措施，并對(duì)措施的有效性進(jìn)行評(píng)價(jià)，跟蹤糾正和糾正措施落實(shí)的及時(shí)性；跟蹤前端報(bào)警單的處理結(jié)果并記錄在案，對(duì)重大質(zhì)量問題組織審理；跟蹤過程問題通知單的處理結(jié)果并記錄在案；對(duì)處理結(jié)果進(jìn)行是否合理進(jìn)行判定，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。對(duì)空調(diào)公司生產(chǎn)過程的質(zhì)量糾紛進(jìn)行仲裁，判定責(zé)任單位或責(zé)任人；

5、批次不合格審理：在接到自制部件批次不合格品審理申請后，2小時(shí)內(nèi)組織相關(guān)人員開展審理工作，制訂糾正和糾正措施，并對(duì)措施的有效性和可實(shí)施性進(jìn)行評(píng)價(jià)，跟蹤糾正和糾正措施的落實(shí)情況，對(duì)不及時(shí)和未落實(shí)情況書面上報(bào)，提出停產(chǎn)整頓建議。