1、編制產(chǎn)品工藝文件。
2、測(cè)定原材料的消耗定額。
3、測(cè)定各工序的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工時(shí)，換算或測(cè)定基礎(chǔ)工時(shí)。
4、根據(jù)生產(chǎn)工藝流程的需要，設(shè)計(jì)有效的工藝設(shè)備，安裝并調(diào)試正常。
5、新產(chǎn)品工藝流程、工藝操作的培訓(xùn)，支持制造過程異常處理。
6、負(fù)責(zé)車間的工藝設(shè)備驗(yàn)證，改進(jìn)工藝設(shè)備，提升生產(chǎn)效率。
7、設(shè)計(jì)公司、車間的工藝平面布置圖，合理優(yōu)化生產(chǎn)布局，并負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行排布。
8、新產(chǎn)品試制的跟蹤，對(duì)產(chǎn)品批量生產(chǎn)的可行性進(jìn)行把控 ，完善試制報(bào)告和相關(guān)的工藝資料。
9、對(duì)車間所有產(chǎn)品的制成數(shù)據(jù)、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行ERP系統(tǒng)輸入、數(shù)據(jù)更改等。
10、工藝工程師參與車間項(xiàng)目或者公司項(xiàng)目的建設(shè)與實(shí)施，協(xié)助項(xiàng)目負(fù)責(zé)人完成項(xiàng)目。
11、公司安排的其它臨時(shí)性工作。