1.制定BOM、工藝流程圖、特殊特性清單、PFMEA、控制計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)師、零部件和成品檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書、包裝規(guī)范等技術(shù)文件；
2.參與焊接產(chǎn)品的產(chǎn)品圖紙、技術(shù)資料、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)評審；
3、焊接沖壓工藝分析、包括沖壓設(shè)備適應(yīng)性檢查、成型性分析、工序和成本分析、材料利用率等；
4、負(fù)責(zé)焊接夾具及工裝開發(fā)工作，焊接夾具（工裝）驗(yàn)收、調(diào)試及整改、樣件試制等工作；
5、負(fù)責(zé)焊接產(chǎn)品生產(chǎn)工藝方案制訂及優(yōu)化，生產(chǎn)線現(xiàn)場工藝參數(shù)設(shè)定；
6、負(fù)責(zé)焊接工藝系統(tǒng)的系統(tǒng)化管理，規(guī)劃焊接生產(chǎn)過程的工位器具、工序分布等；
7、負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場技術(shù)工藝管理相關(guān)工作，對生產(chǎn)過程中的熱沖壓工藝進(jìn)行跟蹤、解決現(xiàn)場工藝問題和質(zhì)量問題；
8、負(fù)責(zé)公司新項(xiàng)目的技術(shù)支持和相關(guān)工裝開發(fā)的技術(shù)協(xié)議編寫及開發(fā)進(jìn)度跟蹤；
9、負(fù)責(zé)自動(dòng)化參數(shù)的設(shè)定、維護(hù)，督促和檢查對工藝的執(zhí)行；
10、對在產(chǎn)產(chǎn)品的工藝完善、優(yōu)化，并進(jìn)行改進(jìn)；
11、對焊接工藝、技術(shù)資料的完整、正確性負(fù)責(zé)，對工藝紀(jì)律性進(jìn)行監(jiān)督檢查；