更新于 12月3日

鈑金工藝工程師

6千-9千
  • 濟南章丘區(qū)
  • 經(jīng)驗不限
  • 學歷不限
  • 全職
  • 招1人

職位描述

工藝設計工藝改良鈑金工藝
崗位內(nèi)容:
1. 設計、開發(fā)和改進機械零部件、工藝流程及生產(chǎn)設備;
2. 通過CAD、CAM軟件制作產(chǎn)品圖紙、方案并進行模擬計算;
3. 分析和解決生產(chǎn)中的技術(shù)問題;
4. 參與新產(chǎn)品的研發(fā)及推廣。

任職要求:
1. 機械相關專業(yè),熟練掌握機械設計軟件和仿真分析工具;
2. 具備良好的機械工程基礎知識和機械加工、制造技能;
3. 熟悉ISO、ASME等國際標準和機械行業(yè)法規(guī);
4. 具備較強的溝通協(xié)調(diào)能力,有團隊合作精神。

工作地點

濟南(明水)汽車制造產(chǎn)業(yè)園

職位發(fā)布者

李欣婷/人力資源

三日內(nèi)活躍
立即溝通
公司Logo山東金利智能科技有限公司
山東金利集團成立于1999年,是國內(nèi)工程機械零部件領域產(chǎn)品最齊全的制造企業(yè),主要從事于液壓油缸、伺服電缸、硬管總成、軟管總成、液壓油箱、液壓集成閥、液壓流體件、結(jié)構(gòu)件、駕駛室、平衡鐵等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售,以及激光下料、新能源行業(yè)投資、輸變電總承包等業(yè)務。目前已為全球50多個客戶提供高端零部件產(chǎn)品解決方案及服務支持。集團下轄三家國家級高新技術(shù)企業(yè),三家科技型中小企業(yè),具有年產(chǎn)100萬只高壓油缸、1000萬根液壓油管、2000萬件液壓流體件、5萬臺套液壓油箱、5萬臺套駕駛室、5萬臺套平衡鐵、3萬臺套結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。集團現(xiàn)有三個生產(chǎn)基地,五個廠區(qū),現(xiàn)有員工2200余人,其中,中技以上員工占比82%,班組長及以上管理人員普及了大學專科以上學歷。裝載機高壓油缸產(chǎn)品是山東省制造業(yè)單項冠軍產(chǎn)品。集團下屬公司先后榮獲國家工信部重點支持專精特新“小巨人”企業(yè)、山東省服務型制造示范企業(yè)、山東省瞪羚企業(yè)、山東省智能工廠、山東省智能制造標桿企業(yè)等榮譽。一、開放的研發(fā)體系集團擁有開放高效的技術(shù)合作與技術(shù)創(chuàng)新體系,聘請多名國內(nèi)外知名液壓行業(yè)專家組建專業(yè)研發(fā)團隊,擁有專業(yè)技術(shù)研發(fā)人員230名,其中,高級工程師3名、博士5名、碩士12名、本科158名。每年研發(fā)投入占營業(yè)收入5%以上,與山東大學、濟南大學、臨沂大學等高校建立了長期的校企協(xié)同創(chuàng)新關系,建有省級企業(yè)技術(shù)中心、工程研究中心、工業(yè)設計中心、技術(shù)創(chuàng)新中心、重點實驗室等科技創(chuàng)新平臺,擁有國家專利150項,承擔國家火炬計劃項目、省級以上創(chuàng)新研發(fā)項目100余項,榮獲7項省市級科技進步獎項。二、管理體系集團堅持高質(zhì)量發(fā)展、低成本運營戰(zhàn)略,建立了ISO9001質(zhì)量管理、ISO14001環(huán)境管理、ISO45001職業(yè)健康安全管理、ISO5001能源管理、GB/T23001兩化融合管理等運營管理體系,提升了產(chǎn)品質(zhì)量和資源配置效率,不斷提高企業(yè)經(jīng)營管理能力,致力于為客戶提供高效的零部件產(chǎn)品技術(shù)解決方案和服務支持。三、工業(yè)4.0公司全面建設工業(yè)4.0六個模塊:設計+智能車間+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+智能倉儲+售后服務+智能化軟件??蛻舻念A測和訂單實現(xiàn)網(wǎng)絡化協(xié)同,保障交貨期;產(chǎn)品研發(fā)通過PLM系統(tǒng)實現(xiàn)全生命周期管理;生產(chǎn)制造通過MES系統(tǒng)實現(xiàn)智能化生產(chǎn)、透明化管理;智物流系統(tǒng)及AGV配送系統(tǒng)實現(xiàn)物流快速轉(zhuǎn)運信息化管理。集團從2010年開始布局智能工廠,通過智能管理和智能工廠數(shù)據(jù)相融合,實現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)的全過程數(shù)據(jù)閉環(huán);產(chǎn)供銷,計劃層面采用ERP,研發(fā)及生產(chǎn)技術(shù)采用PLM,流程相互關聯(lián),車間執(zhí)行由車間V3系統(tǒng)、華為大數(shù)據(jù)的云工控機來執(zhí)行工單進度檢測及派工,同時實現(xiàn)無紙化工藝,工藝程序和派工實時自動更新,并通過MDC監(jiān)控實施運行狀態(tài),通過車間SPC系統(tǒng)進行分析,部分進行自主決策能力。四、持續(xù)改進的精益生產(chǎn)公司一直致力于精益化生產(chǎn)系統(tǒng)的提升改進,自2012年開始導入日本豐田精益管理系統(tǒng)22個模塊,結(jié)合企業(yè)自身情況而創(chuàng)建的JPS精益管理體系,從安全、生產(chǎn)、培訓、質(zhì)量等各個方面實現(xiàn)精益管理,生產(chǎn)效率不斷提高,產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性讓越來越多的用戶感到滿意,員工自身對產(chǎn)品整體生產(chǎn)流程的把控也有了明顯的改善。集團2024年-2030年中長期發(fā)展戰(zhàn)略,營業(yè)收入過百億元。集團將積極響應工業(yè)強基戰(zhàn)略,堅持智能化、數(shù)字化、綠色化、國際化、高端化的發(fā)展方向,深耕機械裝備高端零部件市場,突破工程機械關鍵高端零部件發(fā)展瓶頸,增強自主創(chuàng)新能力和品牌塑造能力,提高產(chǎn)品競爭力和品牌影響力,通過技術(shù)創(chuàng)新重塑中國智造。
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