一、產(chǎn)品開發(fā)階段
1. 與研發(fā)團隊緊密合作，了解新產(chǎn)品的設計特點、技術要求和性能指標，參與新產(chǎn)品的設計評審，提供可制造性方面的建議，確保產(chǎn)品設計滿足生產(chǎn)要求。
2. 制定新產(chǎn)品導入計劃，明確各個階段的任務、時間節(jié)點和責任人，確保項目按時推進。
二、工藝規(guī)劃與驗證
1. 負責新產(chǎn)品的工藝規(guī)劃，包括工藝流程設計、設備選型、工裝夾具設計等，確保生產(chǎn)工藝的合理性和高效性。
2. 進行工藝驗證和優(yōu)化，通過試生產(chǎn)等方式，驗證工藝的穩(wěn)定性和可靠性，及時發(fā)現(xiàn)并解決工藝問題。
三、生產(chǎn)準備
1. 培訓生產(chǎn)人員，使其熟悉新產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝和操作方法。
2. 準備生產(chǎn)所需的文檔，如作業(yè)指導書、工藝流程圖、檢驗標準等。
四、問題解決與持續(xù)改進
1. 對新產(chǎn)品導入過程中出現(xiàn)的問題進行及時分析和解決，如質量問題、工藝問題、設備問題等。
2. 收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，進行數(shù)據(jù)分析，提出持續(xù)改進的建議，不斷提高產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率。
五、跨部門協(xié)作
1. 與質量、生產(chǎn)、采購、銷售等部門保持密切溝通，協(xié)調各方資源，確保新產(chǎn)品順利導入和量產(chǎn)。