1.項(xiàng)目管理與跨部門協(xié)同
- 主導(dǎo)NPI項(xiàng)目計(jì)劃制定與執(zhí)行，協(xié)調(diào)研發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量、采購等團(tuán)隊(duì)資源，推動(dòng)項(xiàng)目按節(jié)點(diǎn)交付。
- 參與產(chǎn)品設(shè)計(jì)評(píng)審，提出可制造性（DFM）、可測試性（DFT）優(yōu)化建議，降低量產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)。
2.工藝開發(fā)與試產(chǎn)管理
- 設(shè)計(jì)并優(yōu)化量產(chǎn)工藝流程，編制SOP、PFMEA、控制計(jì)劃等工藝文件。
- 主導(dǎo)試產(chǎn)（Pilot Run）過程，分析試產(chǎn)問題（良率、效率、異常），推動(dòng)設(shè)計(jì)改進(jìn)及工藝優(yōu)化。
3. 質(zhì)量控制與問題解決
- 建立關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)（CTQ），制定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及測試方案，確保量產(chǎn)質(zhì)量達(dá)標(biāo)。
- 運(yùn)用5Why、8D等工具分析生產(chǎn)異常，主導(dǎo)根因分析并實(shí)施糾正預(yù)防措施（CAPA）。
4. 成本控制與資源整合
- 核算量產(chǎn)成本，推動(dòng)工藝優(yōu)化、材料替代或自動(dòng)化方案降低制造成本。
- 參與供應(yīng)商評(píng)估與設(shè)備選型，確保資源投入性價(jià)比最優(yōu)。
5. 技術(shù)轉(zhuǎn)移與量產(chǎn)支持
- 完成技術(shù)文檔（BOM、圖紙、測試規(guī)范）轉(zhuǎn)移，培訓(xùn)生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)并支持量產(chǎn)爬坡。
- 監(jiān)控量產(chǎn)初期穩(wěn)定性，推動(dòng)快速達(dá)成目標(biāo)產(chǎn)能。