1、先期開發(fā)

1.1、完成報價階段產(chǎn)品制造假設(shè)方案及產(chǎn)能分析。

1.2、參與產(chǎn)品可裝配性、可制造性設(shè)計（DFA/DFM）的可行性分析。

1.3、負(fù)責(zé)完成制造工藝過程設(shè)計，制定或更新工業(yè)工程布局、過程流程圖、控制計劃、PFMEA、MBOM、作業(yè)指導(dǎo)書、工時定額、材料消耗定額等。

1.4、負(fù)責(zé)制造過程設(shè)計的評審及驗證。

1.5、主導(dǎo)工裝、模具、檢具的開發(fā)及驗收。大項目（評審、驗收、簽字、轉(zhuǎn)交3D數(shù)據(jù)-質(zhì)量）自主開發(fā)：

1.6、參與原型樣品制造過程。

1.7、主導(dǎo)DV、PV產(chǎn)品生產(chǎn)過程，記錄制造過程問題，并主導(dǎo)問題改進關(guān)閉。

1.8、主導(dǎo)完成產(chǎn)品的測量計劃編制及產(chǎn)品測量

2、制造過程

2.1、培訓(xùn)生產(chǎn)現(xiàn)場各工序作業(yè)員，監(jiān)督現(xiàn)場員工標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的執(zhí)行。

2.2、持續(xù)實施各車間現(xiàn)場制造過程在工業(yè)工程布局、人機工程、質(zhì)量保證、人工效率、作業(yè)安全與環(huán)境等方面的持續(xù)改進。

2.3、負(fù)責(zé)完成制造工藝文件、技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的修改更新，并歸檔管理，確保文件的有效性、一致性。

2.3、定期對現(xiàn)場工藝執(zhí)行情況進行檢查，確?，F(xiàn)場按照標(biāo)準(zhǔn)工藝生產(chǎn)。

2.4、建立和完善制造過程的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，包括設(shè)備、模具、工裝、檢具等。

2.5、參與VA/VE活動，主導(dǎo)過程的持續(xù)改善工作。

3、其他

3.1、對過程及客戶端不良品進行分析，確認(rèn)根本原因，跟蹤整改進度；

3.2、上級交辦的其他事宜