1、負(fù)責(zé)統(tǒng)籌工廠質(zhì)量控制的流程建設(shè)，各段工作流程的制定和梳理完善，指導(dǎo)各崗位工作標(biāo)準(zhǔn)的制定。
2、實時監(jiān)督來料、制程良率達成情況和及時推動良率改善活動，確認(rèn)有效實施 PDCA 閉環(huán)管理。
3、根據(jù)質(zhì)量中心規(guī)劃，制定質(zhì)量檢驗部 IQC、IPQC、OQC、PQE 管理工作目標(biāo)，并督導(dǎo)實施。
4、根據(jù)客戶要求制定和規(guī)劃合理（品質(zhì)部門預(yù)算費用）的資源。
5、實時監(jiān)督客戶端質(zhì)量交付達成客戶目標(biāo)。
6、分解質(zhì)量中心 KPI 指標(biāo)，監(jiān)督落實績效考核管理，達成質(zhì)量中心目標(biāo)。
7、有效識別管理層能力，制訂培養(yǎng)、培訓(xùn)提升計劃，達成管理層能力梯隊建設(shè)，實現(xiàn)管理團隊能力提升。
8、監(jiān)督品質(zhì)工程和協(xié)助品質(zhì)工程在前期產(chǎn)品預(yù)研與試產(chǎn)的工作
9、負(fù)責(zé)審核各工序質(zhì)量異常的處理情況以及閉環(huán)情況追蹤。
10、負(fù)責(zé)開展制程中各項質(zhì)量專項活動，提升公司整體質(zhì)量管理水平。
11、推動制造過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的要素控制和改進，定期組織質(zhì)量例會，總結(jié)反映現(xiàn)行品質(zhì)體系及品檢數(shù)據(jù)狀況，制定整改方案及驗證方案的有效性。
至少5年注塑行業(yè)質(zhì)量管理經(jīng)理，連接器、busbar、線束質(zhì)量管理經(jīng)驗優(yōu)先。