1. 識別、理解、和確保所有客戶的要求并傳遞到廠內(nèi)各個部門,且能在開發(fā)和量產(chǎn)階段得到貫徹和落實
2. 負(fù)責(zé)項目階段的質(zhì)量策劃,確保每個階段產(chǎn)品樣件的交付質(zhì)量及每個階段質(zhì)量文件及結(jié)果的正確輸出(量產(chǎn)生產(chǎn)線和量產(chǎn)模具生產(chǎn)除外)
3. 運用DFMEA, PFMEA等工具參與對項目階段質(zhì)量風(fēng)險進行評估和識別并確保項目階段所有質(zhì)量問題和風(fēng)險點都從系統(tǒng)上得到了徹底的解決
4. 組織Team對總成件及自制件的測量方法進行明確的定義并行成測量方案,以確保測量點和測量結(jié)果的一致性,監(jiān)督并確保SQ對外購零部件測量方法的定義并形成測量方案
5. 對產(chǎn)品圖紙凍結(jié)后生產(chǎn)的產(chǎn)品組織team進行產(chǎn)品符圖性解讀(符合性不只是限于尺寸,功能,外觀,還需要包括全圖紙的解讀)
6. 評估PV大綱的完整性及與客戶要求的符合性,并對PV結(jié)果進行評估并批準(zhǔn)。
7. AAR 樣件的提交并獲得客戶批準(zhǔn)
8. PPAP提交并獲得客戶批準(zhǔn),妥善保存項目PPAP文件(包括電子檔和紙本檔)及PPAP樣件. 9. PV 前各階段交樣件的質(zhì)量保證,對尺寸、功能報告的制作。
10. 參與項目階段報價(人工、總成檢具、3C認(rèn)證費 等),控制項目質(zhì)量成本, 包括檢具費、樣件費、工時、招待費等。
11. 與檢具工程師合作完成檢具規(guī)劃及驗收過程.
12. SOP前客戶端問題的分析和解決
13. 項目階段3C 證書的申請
14. 總結(jié)項目管理過程中的經(jīng)驗教訓(xùn).
15. 完成上級交辦的其它工作.