1、負(fù)責(zé)產(chǎn)品工藝開發(fā)工作，對產(chǎn)品圖樣和材料明細(xì)表進(jìn)行工藝性審查，進(jìn)行工藝策劃，編制工藝路線表、流程圖、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝裝備明細(xì)表等文件，確定產(chǎn)品工藝流程，設(shè)計(jì)產(chǎn)品工裝模具并組織驗(yàn)證等；
2、負(fù)責(zé)量產(chǎn)產(chǎn)品工程化與工藝持續(xù)改進(jìn)，優(yōu)化產(chǎn)線工藝布局，提升效率，降低成本；
3、負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)一線員工的崗位工藝培訓(xùn)；
4、負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝管理和工藝紀(jì)律稽查，監(jiān)督圖紙和工藝文件的實(shí)施；
5、負(fù)責(zé)組織開展產(chǎn)品制造過程潛在的失效模式分析（PEMEA）工作；
6、負(fù)責(zé)分析解決公司生產(chǎn)過程和委外工序過程工藝技術(shù)的問題點(diǎn)；
7、負(fù)責(zé)慣性工藝質(zhì)量問題的原因分析，制定糾正預(yù)防措施并實(shí)施；
8、負(fù)責(zé)生產(chǎn)線擴(kuò)能改造的工藝布局，產(chǎn)線工藝布局的設(shè)計(jì)與改善，推進(jìn)工位制節(jié)拍化管理。