8D報(bào)告QC七大手法五大工具TS16949汽車行業(yè)
1、每日對(duì)分廠內(nèi)部進(jìn)行過(guò)程審核,針對(duì)各區(qū)域出現(xiàn)的不符合項(xiàng)限期監(jiān)督整改,在后續(xù)對(duì)整改措施進(jìn)行持續(xù)驗(yàn)證;
2.定期組織各部門管理人員進(jìn)行分廠內(nèi)部分層審核,針對(duì)審核出現(xiàn)的不符合項(xiàng)要求各部門限期整改,在后續(xù)對(duì)整改措施進(jìn)行持續(xù)驗(yàn)證;
3、針對(duì)分廠內(nèi)部每日出現(xiàn)的異常品質(zhì)進(jìn)行及時(shí)管控和分析處理,制定臨時(shí)措施及波極品處置,并在每日召開(kāi)的快速反應(yīng)例會(huì)上協(xié)同各個(gè)部門對(duì)異常品質(zhì)進(jìn)行分析討論,制定相應(yīng)整改措施和預(yù)防措施,在后續(xù)進(jìn)行持續(xù)驗(yàn)證并在分廠內(nèi)部進(jìn)行橫向展開(kāi);
4、每日更新快速反應(yīng)看板,并對(duì)發(fā)生時(shí)間較長(zhǎng)且原因尚未明確的異常品質(zhì)召開(kāi)質(zhì)量會(huì)議,協(xié)同各部門分析討論;
5、制定整理異常品質(zhì)8D分析報(bào)告,并在每月的總公司質(zhì)量會(huì)議進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)分享