1.負(fù)責(zé)車間布局優(yōu)化，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)過程中存在的問題對車間現(xiàn)場布局、物料通道、操作臺、物料架、周轉(zhuǎn)器具、操作臺定制擺放等進(jìn)行持續(xù)優(yōu)化；
2.負(fù)責(zé)車間每月新增型號產(chǎn)品的工時測量，輸出標(biāo)準(zhǔn)工時；
3.負(fù)責(zé)對車間每月的工時數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，對有問題的定額數(shù)據(jù)進(jìn)行修訂完善；
4.制定工時定額的管理辦法，根據(jù)使用情況對管理文件進(jìn)行不定期更新；
5.統(tǒng)計車間生產(chǎn)瓶頸點(diǎn)，針對瓶頸點(diǎn)進(jìn)行自動化可行性分析，制定項(xiàng)目開展計劃，自動化項(xiàng)目開展；
6.從產(chǎn)品效率提升、質(zhì)量合格率提升、減少員工勞動強(qiáng)度等方面開展創(chuàng)新改善項(xiàng)目
7.協(xié)助車間完成現(xiàn)場6S改善、周轉(zhuǎn)器具優(yōu)化。