一、現(xiàn)場改善：
1、現(xiàn)場改善輸出，設計制作低成本LCIA簡易自動化，消除現(xiàn)場多余浪費。
2、針對線體進行時間觀測，線平衡測算，識別線體瓶頸，對線體提出改善方案，提升線體平衡率；
3、新建線體設計，規(guī)劃，效率提升，制定方案并跟進實施；
二、關鍵項目：
1、優(yōu)化生產線的工藝布局，Layout設計，運用精益生產理念及工具，對設備布局，工藝路線實現(xiàn)提供改善方案；
2、制定提高勞動生產率的指標，持續(xù)追蹤并優(yōu)化；
3、重新設計流程，消除不必要的步驟和等待時間，提高流程的順暢性。
三、推廣與持續(xù)改進：
1、推廣成功的精益改善案例，激發(fā)員工的創(chuàng)新和改進意識。
2、建立持續(xù)改進的機制，定期對生產流程進行審查和評估，不斷尋找新的改善機會。
3、跟蹤和評估改善措施的長期效果，確保改善成果的持續(xù)穩(wěn)定。