工作職責(zé)：
1、生產(chǎn)過程跟進(jìn)：注塑生產(chǎn)過程中每臺機(jī)的周期及生產(chǎn)效率評估，分析生產(chǎn)中大量不良品的原因，并提出改善方案；分析生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的品質(zhì)異常原因，提出防范措施；分析生產(chǎn)過程中生產(chǎn)效率低和模具發(fā)生故障的原因，提出改善對策；分析生產(chǎn)過程中模具結(jié)構(gòu)及制做的合理性，對有問題的模具提出改善方案；
2、新模試模和模具跟進(jìn)：依據(jù)模具結(jié)構(gòu)做出合理工藝參數(shù)，分析模具結(jié)構(gòu)和制作合理性，對模具試模存在的問題提供改善方案；跟進(jìn)生產(chǎn)中每套模具的啤作效率、模腔數(shù)及脫模狀況；跟進(jìn)送修模部報修模具的維修進(jìn)度和維修效果；
3、生產(chǎn)效善：改善和優(yōu)化注塑成型工藝，提升注塑品質(zhì)和效率，降低產(chǎn)品成型周期；跟進(jìn)生產(chǎn)過程中的原料損耗情況，并分析原料損耗大的原因，提出改善方案；跟進(jìn)生產(chǎn)過程中工裝夾具的使用效果，并提出新增/改良工裝夾具自動化生產(chǎn)的方案；跟進(jìn)生產(chǎn)過程中的注塑工藝條件的合理性，逐步實(shí)現(xiàn)調(diào)機(jī)科學(xué)化；
4、技術(shù)支持：對生產(chǎn)中難啤的產(chǎn)品，編寫/制訂加工規(guī)范和特別的作業(yè)指引，及時處理生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的疑難提供技術(shù)支持并跟進(jìn)效果，整理/編寫有關(guān)技術(shù)的培訓(xùn)資料，并對技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)工作，重點(diǎn)跟進(jìn)急件生產(chǎn)過程中的模具、品質(zhì)問題處理情況，協(xié)助檢查/監(jiān)督生產(chǎn)過程中各有關(guān)技術(shù)人員在上/落模、模具/機(jī)器保養(yǎng)、開停機(jī)操作、安全生產(chǎn)等方面的工作情況及相關(guān)規(guī)章制度的執(zhí)行力度。
5、參與新開模設(shè)計(jì)評審：參與模廠設(shè)計(jì)組織的塑模開模前評審，把影響注塑或優(yōu)化設(shè)計(jì)的方案書面給予回復(fù)，并跟蹤試模量產(chǎn)結(jié)果；
6、印刷后工序和熱植螺母的技術(shù)及人員統(tǒng)籌管理。
任職資格：
1、大專，有相關(guān)大型工廠五年精密注塑工作經(jīng)驗(yàn)，兩年工藝工程師工作經(jīng)驗(yàn)；
2、熟悉手機(jī)注塑多種塑料的注塑工藝及特性，了解多種注塑機(jī)的工作原理及特性；
3、熟悉模具結(jié)構(gòu)及制做的合理性，對有問題的模具能提出改善方案。；
4、了解相關(guān)注塑工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；
5、改善生產(chǎn)浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本的經(jīng)驗(yàn)案例；
6、對手持類膠殼加工工藝較為熟悉。