一、內部質量管控
1、現(xiàn)場質量改善
（1）定期對內部質量數(shù)據(jù)（主要包括報廢率、返修率、材料節(jié)超率等）進行分析，通過柏拉圖等工具，查找主要問題點；
（2）對存在的主要問題，組織其他部門相關人員，運用魚刺圖、5WHY等工具，進行系統(tǒng)分析，并監(jiān)督相關改善措施的實施；
（3）每年度策劃組織實施內部各類QC改善，降低質量損失和成本。
2、現(xiàn)場質量問題處理
（1）協(xié)同檢驗人員，對現(xiàn)場突發(fā)的品質問題進行分析、處理、改善、驗證；
（2）針對車間現(xiàn)場品質異常，組織生產(chǎn)、工藝、設備、模具等人員，通過現(xiàn)場QRQC等方式，及時有效的分析品質異常，確認改善措施，跟蹤其實施效果，以消除現(xiàn)場的品質風險和隱患。
3、現(xiàn)場質量系統(tǒng)保證
（1）按照年度計劃，對內部生產(chǎn)和工藝實施過程審核，確保現(xiàn)場質量體系的一致性；
（2）參與或組織分層審核，對生產(chǎn)過程進行監(jiān)控，查找問題并迅速解決關閉。
二、客戶端事宜支持
1、配合客訴工程師，對客戶投訴（抱怨）進行內部調查、分析，共同商討改善措施，并跟蹤改善措施在現(xiàn)場的執(zhí)行情況；
2、配合體系工程師，對客戶的各類體系審核（及來訪）進行相應的準備，確?？蛻舻囊笤诂F(xiàn)場得到有效的執(zhí)行；
3、配合客戶端在內部的其他各類品質體系或過程的改善事宜。
三、培訓現(xiàn)場檢驗人員
制定現(xiàn)場品質控制規(guī)則，對所屬區(qū)域的檢驗人員進行培訓，以確保該規(guī)則能夠得到正確的理解和有效的實施。
四、供應商物料質量控制
配合SQE，對供應商物料在現(xiàn)場的使用情況進行跟蹤管理。